加氫過程是放熱反應。一般根據(jù)加氫反應器內(nèi)放熱量的來確定反應器的床層高度。床層越高，反應放熱量越多，床層溫升也相應提高。

　　

　　原料油在催化劑床層徑向截面上分布不均勻，會導致反應程度不同而產(chǎn)生徑向溫差，甚至會出現(xiàn)局部過熱點，損害催化劑的性能，從而大大降低催化劑的使用周期，特別是局部過熱引起的溫差沒有消除而進入下一段反應床層時，對催化劑的危害更大。

　　

　　為了取熱和消除溫差，在催化劑床層間設置冷氫箱，并注入冷氫，進行迅速的、充分的混合傳熱，以降低反應物的溫度，從而使催化劑床層的溫升和溫差得到有效控制，充分發(fā)揮催化劑整體性能，實現(xiàn)裝置穩(wěn)定、安全運行。

　　

　　冷氫箱簡介：由頂部節(jié)流板、箱體、擋板和底部篩板構(gòu)成。液相流體自催化劑床層滴落至頂部節(jié)流板上，節(jié)流板開設兩個圓形節(jié)流孔，氣液兩相自兩個孔流到與之對應的箱體內(nèi)，形成沖擊和撞擊，在擋板處碰撞和折流，在底部篩板上完成分散，通過上述過程，達到冷熱流體混合傳熱的目的。

　　

　　液相流體自催化劑床層滴落至頂部節(jié)流板上，節(jié)流板開設兩個長方形節(jié)流孔，氣液兩相自兩個孔流到與之對應的箱體內(nèi)，形成沖擊和撞擊，在箱體內(nèi)濺液板，流體形成交錯流動，擋板開設非均勻的孔，流體產(chǎn)生碰撞和折流，在底部篩板上完成分散，通過上述過程，達到冷熱流體混合傳熱的目的。

　　

　　液相流體自催化劑床層滴落至擋板上，經(jīng)兩個方形節(jié)流孔進入對稱的環(huán)形混合槽內(nèi)，經(jīng)導流通道進入中間混合箱，旋流液相進入中間折流孔，在底部篩板上完成分散，通過上述過程，達到冷熱流體混合傳熱的目的。

　　

　　冷氫箱增加了環(huán)形流道，延長了混合時間，增加了碰撞、混合次數(shù)。結(jié)構(gòu)較復雜，壓降增大。該冷氫箱結(jié)構(gòu)簡單，傳質(zhì)效果好，壓降小，可節(jié)省加氫反應器空間，便于裝填更多的催化劑。